真空盤式干燥機熱效率高.能耗省.干燥均勻.產品質量好.占地小.附屬設備少.污染少.生產連續.操作方便，適用范圍廣。干燥盤上下交替排列，材料可連續流過整個干燥器，提高其干燥生產能力。干燥糊狀和熱敏性材料可以方便地回收溶劑。圓盤式干燥機通過傳導和傳熱進行干燥。干燥過程中，干燥器只進入少量（或不進入）空氣，廢氣攜帶量小，熱效率可達65%以上。材料的行程是干燥盤半徑的5倍，并逐層下落。因此，材料接觸加熱盤的時間基本相同，加熱非常均勻。
真空盤式干燥機利用廢熱鍋爐產生的蒸汽，節省大量燃煤。在基本配置的基礎上，增加翅片加熱器，將小流量的熱空氣進入干燥器，吸收干燥過程中從物料中逸出的水蒸氣，防止水分在干燥器頂部和排氣管中結露。一般盤式干燥機頂部只有一個排水口。為了有良好的排水效果，我公司兩端都有兩個排水口，可以防止水分結露。
真空盤式干燥機的攪拌部件為兩個不對稱懸臂螺旋（化工機械設備的主要參考）；長度各不相同，繞軸旋轉（旋轉），同時繞錐形容器中心軸旋轉；在轉臂旋轉的幫助下，在錐壁附近進行行星（旋轉）；設備通過螺旋公共.自轉反復提升物料，在錐體中產生剪切.對流.擴散和其他復合運動，以達到混合的目的。圓盤干燥機可根據要求設計夾套（加熱）.冷卻)、噴霧器，廣泛應用于化工行業.醫藥.農藥.染料.建筑材料末與粉末的混合.反應。
根據工藝要求，真空盤式干燥機可在混合筒外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質，實現物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業用水，加熱可通過蒸汽或電加熱導熱油。
如何提高真空盤式干燥機的生產效率？
1.從真空盤式干燥機的結構來看，如果能合理配置真空盤式干燥機的除塵系統，使真空盤式干燥機的工作環境更加順暢，既能提高生產效率，又能保證生產過程的環保。因此，我們根據國內真空盤式干燥機的現狀，研究了新型袋式除塵設備，在真空盤式干燥機中具有明顯的應用效率。
2.設計和性能是真空盤式干燥機的核心部分。在產品設計過程中，要注意影響產品參數的變量，通過技術進一步優化傳熱效果，提高真空盤式干燥機的干燥效率。

3.除塵器運行一段時間后，附著在濾袋內表面的粉塵層增厚。當除塵器的運行阻力達到一定值時，需要對濾袋進行除塵。主要通過反吹風機.提升切換閥.截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構完成反吹清灰過程。